Batterie de cuisine M-1 - Cuisiner avec votre casque

Big Red ici avec une question du "Capitaine Stillman"...

Alors, PRENEZ-EN CINQ !

Il demande,

"Big Red, Si l'acier du casque M-1 devient plus résistant lorsqu'il est écroui et s'affaiblit s'il est traité thermiquement, qu'arrive-t-il à l'acier si vous utilisez votre casque comme marmite ?"

Excellente question Monsieur,

Si vous avez fait vos devoirs « Casse de production du casque M-1 », vous comprenez maintenant que l'acier au manganèse Hadfield a été choisi pour être utilisé avec le casque car, dans son état entièrement austénitique, l'acier est extrêmement dur mais ductile et a une limite balistique élevée. . Nous savons également, lors de la fabrication de ce type d’acier, qu’un contrôle strict des températures pendant les opérations de chauffage et de refroidissement est essentiel. Vous vous souviendrez peut-être que lors de notre discussion sur "Sharon Steel Corp. et les défauts de l'acier du casque", Sharon avait du mal à contrôler le recuit et le refroidissement de son acier pendant la phase de laminage de la tôle, ce qui entraînait des couches externes de martensite cassante. La martensite était le résultat de la précipitation du carbure. le long des joints de grains de la microstructure austénitique, ce qui a laissé des parties de l'acier décarburées.

Eh bien Monsieur, vous voyez…..

La décarburation est une façon de dire que chauffer un casque à une température telle que la structure de l'acier devient fluide et qu'on la laisse ensuite refroidir trop vite empêche le carbone de rester complètement mélangé dans l'acier. Cela crée des parties de l'acier qui ont désormais une faible teneur en carbone et toutes les parties de l'acier qui ne contiennent plus suffisamment de carbone mélangé pour former de l'austénite, forment à la place de la martensite.

En termes simples, lorsque la microstructure entièrement austénitique de l'acier au manganèse Hadfield est exposée à une température de 550°F, la décomposition de l'austénite en martensite commence. À une température de 600°F et plus, la structure austénitique devient fluide et instable. Le carbone dans la structure austénitique commence à se déplacer à l'intérieur de la microstructure de l'acier, puis est piégé dans le flux lorsque le casque est retiré de la source de chaleur et refroidit, entraînant la formation de martensite dans la zone de brûlure.

Oui Monsieur, désolé Monsieur….. Alors,

Un petit feu de camp brûlera à des températures moyennes comprises entre 600°F et 930°F, ce qui est plus que suffisant pour altérer la microstructure de l'acier du casque. De nos discussions sur « pourquoi les casques craquent », nous savons que la martensite, bien que très résistante, est extrêmement fragile et se fissurera ou se brisera sous l'impact d'un projectile.

En fait, si un casque était chauffé au-dessus d'un feu, comme une marmite, la chaleur pourrait détendre suffisamment la contrainte résiduelle dans la zone de brûlure pour permettre à la contrainte dans les zones non affectées de fissurer le casque.

Des tests ont été effectués sur des casques brûlés aux laboratoires de l'Arsenal de Watertown à la fin de 1945, sous la direction d'Abreham Hurlich, afin de déterminer s'il était utile de tenter de récupérer des casques brûlés. Hurlich et son équipe ont déterminé qu'en raison de la nature des changements survenus dans la zone de brûlure, un casque exposé à une chaleur suffisamment intense pour décolorer le métal modifiait également la microstructure de l'acier, entraînant une perte totale de ductilité et éliminant efficacement le la résistance balistique du casque le rend inutile au combat.

Par conséquent, il a été recommandé de ne pas tenter de récupérer un casque présentant une décoloration due à une brûlure.

Votre sergent ne sait pas du tout ce qu'est un carbure qui précipite, mais il sait très bien que cuisiner dans votre casque le transformera en ferraille, alors rappelez-vous...

Vous pouvez cependant utiliser votre casque comme baignoire….

Grand Rouge dit !

CINQ TERMINÉ – DÉPARTEZ !