Big Red ici avec une autre question de "George Foreman"...
Alors, PRENEZ-EN CINQ !
Georges demande :
"Big Red, on m'a dit que le Stahlhelm allemand avait nécessité 7 pressages pour être façonné. Combien de pressages a-t-il fallu pour façonner le casque M-1 ?"
Excellente question Georges...
Le même que le nombre de coups qu'il faut pour devenir un champion des poids lourds...
Juste un
Le programme de casque M-1 a commencé par un essai expérimental visant à voir si le casque pouvait être fabriqué à partir d'un disque plat en acier au manganèse Hadfield en une seule opération sur une grande presse. Peu ou pas d'enquête réelle a été menée sur la faisabilité d'une telle opération dans un environnement de production de masse à grande échelle, laissant les premiers jours de la fabrication régis par des essais et des erreurs. La forme, désormais emblématique, du casque M-1 a été créée à partir d’une tôle d’acier plate au cours de trois opérations majeures de façonnage sous presse.
Afin d'obtenir l'emboutissage profond nécessaire de 7 pouces, le processus a commencé avec un disque de 17 pouces de diamètre qui, plus tard, a été déterminé comme pouvant être réduit à un diamètre de 16 ½ pouces. Ces disques arrivaient chez le fabricant dans des wagons de marchandises et étaient reçus en fonction de la chaleur de l'acier et des numéros d'ascenseur imprimés sur chaque disque par le sidérurgiste. Chaque disque s'est vu attribuer un numéro de lot et un numéro d'ascenseur par le fabricant qui a été estampé avec une ligne fine sur chaque disque afin qu'ils puissent suivre tout le processus de fabrication et rester comme un enregistrement permanent de l'acier entrant dans chaque casque.
Les disques étaient ensuite livrés à des presses géantes où ils étaient mis en place à l'intérieur de la presse par un opérateur ou une équipe de deux opérateurs selon le nombre de poinçons contenus dans la presse, un, deux ou trois.
Chaque disque est placé dans un anneau de serrage pour le fixer sur la matrice inférieure. La matrice inférieure était un anneau dans lequel descendait la matrice de poinçonnage. La matrice de poinçonnage en acier au cobalt à haute teneur en carbone et plus tard en acier trempé à l'air à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, était fixée à un vérin qui s'enfonçait dans la matrice inférieure pour former la forme du dôme.
Tout le travail du métal est effectué par poinçonnage et maintien en une seule opération sans chaleur afin de travailler à froid le disque dans la forme souhaitée et en même temps de durcir l'acier suffisamment pour répondre aux exigences balistiques.
Grand Rouge dit !
CINQ TERMINÉ – DÉPARTEZ !
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